目前普遍采用的稀土鎂硅鐵球化劑，其中含有元素鎂、稀土、鈣，還有一定的鐵、硅，以及少量的錳、鋁、鈦等。球化劑的成分與球化處理方式、鐵液條件等有關(guān)。

        球化元素就是能把鐵液中的片狀石墨轉(zhuǎn)化為球狀石墨的元素。化學(xué)周期表中幾乎所有元素的轉(zhuǎn)化能力都被進(jìn)行了研究。最終認(rèn)為鎂是最好最主要的球化元素，此外某些情況下鈰、鑭、鈣、釔也能用作輔助的球化元素。

        球墨鑄鐵件中球化元素的殘留量與鑄件的大小，壁的厚薄，以及原鐵液的硫含量有關(guān)，要保證石墨成球以及球化的穩(wěn)定性，有效殘留鎂量應(yīng)＞0.030%。為了保證鎂有必要的回收率， 鎂合金球化劑的鎂含量常低于10%。在選擇球化劑的含鎂量時(shí)，一般高溫球化鐵液時(shí)（1500～1550℃）選用Mg含量稍低的球化劑（鎂5%～6%），低溫球化鐵液時(shí)（1400～1450℃）選用Mg含量稍高的球化劑（鎂6%～8%），這樣可以控制球化反應(yīng)的平穩(wěn)性，獲得合適的殘留鎂量。在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，在溫度差別不很大時(shí)，工人為了操作方便，往往不會(huì)這么嚴(yán)格地區(qū)分，一般采用合理覆蓋球化劑，控制加入量的方式，來(lái)控制球化爆發(fā)的平穩(wěn)性，以獲得合適的殘留鎂量。

        稀土元素球化能力次于鎂，國(guó)內(nèi)球化劑中的稀土含量一般分為高量(7%～9%) 、中量(4%～6%)和低量(1%～3%)三檔。相比之下國(guó)外球墨鑄鐵大量使用電爐熔煉，采用脫硫工藝，所以主要采用低Mg(2.5%～6.0%)、低RE(＜2.0%)的球化劑，因而球化反應(yīng)平穩(wěn)，石墨球圓整度較高。

        稀土有輕稀土和重稀土之分，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)普通球墨鑄鐵主要以鈰、鑭為主的輕稀土球化劑，但是隨著對(duì)重稀土的不斷研究，其在厚大斷面球墨鑄鐵中已開(kāi)始使用，且使用效果良好，可以有效地克服厚斷面大型球墨鑄鐵件易出現(xiàn)球化衰退、斷面敏感性強(qiáng)、斷面中心部位力學(xué)性能低等問(wèn)題。

        鈣一般在球化劑中是限量元素，適量（電爐用一般采用2%～3%Ca）可以控制球化劑在鐵液中的吸收與反應(yīng)速度。但要注意過(guò)量的鈣，不僅球化劑熔化慢，而且還會(huì)導(dǎo)致石墨向蠕蟲(chóng)狀發(fā)展，尤其是大斷面球墨鑄鐵。因此，在大斷面球墨鑄鐵生產(chǎn)中一定要注意球化劑中鈣的控制，球化劑中的鈣低還有一個(gè)直觀反映是球化后澆包里渣子少。

        鋇在球化劑中是為發(fā)揮稀土、鎂、鈣元素的協(xié)調(diào)作用，降低稀土和鎂的含量，使球化效果更好。鋇作為石墨化元素與鎂一起可降低鎂在高溫下的蒸氣壓，提高鎂的吸收率，增加單位體積球墨鑄鐵的石墨球數(shù)，強(qiáng)化孕育效果，抑制碳化物的形成。

        硅和鐵是球化劑中的基本成分，是熔煉合金時(shí)配入的，改變它們的含量能調(diào)整球化劑的密度和熔點(diǎn)。稀土鎂硅鐵球化劑中的硅一般在40%～50%，熔點(diǎn)為1220℃，Si低、Fe高則熔點(diǎn)升高，密度增大。Si過(guò)低(Fe必高)，球化劑難以熔解，而且這種球化劑在熔煉時(shí)，終點(diǎn)溫度高，Mg的燒失較大，所含氧化鎂量可能較多。當(dāng)需多用球墨鑄鐵回爐料時(shí)，宜使用壓制的低硅 或“無(wú)硅”球化劑。